1、四大管道工廠化加工的承包商在設計院管道初設開始至管道安裝圖完成階段一直進行配管的用材分析，在滿足設計圖的技術要求前提下，根據管系的具體布置形式，提出合理的不定尺管長度的分段區間和特殊定尺要求，結合工廠彎管的工藝和特殊的工藝方法，可以提高材料的利用率，工廠化加工完全可以實現冷加工的方法對管道進行切割，所以管道工廠化配管的四大管道加工裕量控制在3%以下。而現場施工組織設計沒有對配管進行較詳細的設計，且在較短的時間內不可能了解管材供貨情況和工廠彎配管的實際工藝J清況，不能做出詳細的配管用料計劃，同時存在其它不可預測的因素，所以，管材的消耗較大，通常在5%一1000。
2、提高管道產品質量
工廠化配管制定了穩定可靠的工藝流程，對每一個工序均制定了嚴格的工藝要求、質量標準，特別是在配管產品尺寸和形位誤差上借鑒了國外的一些標準(如PEL標準ES-3組裝公差)，按這些標準檢查需在大型的劃線平臺進行，同時工廠的工程技術人員利用尺寸積累誤差控制理論對單一產品進行交替誤差控制，將管系成品尺寸輸人計算機中與設計圖紙規定的條件進行比較，來滿足運行和現場安裝的要求。工廠具有穩定專業的焊接金屬管理體系和較現場更好的焊接、熱處理條件和檢測條件，實現電力建設各類規范要求更加容易。同時工廠有專門的管道內外壁噴砂除銹的設備和條件，可使管壁清潔度達到GB8923一88涂裝前鋼表面銹蝕的等級和除銹等級Sa21/2的要求，這樣可以大大的降低管道安裝后的吹掃次數，降低工程造價。

河北龍潤管道集團有限公司擁有專業技術人員和高質量焊接工人，曾經為東電一公司撫順熱電廠、新疆天龍礦業熱電廠、山東鄒平熱電廠四大管道工程進行了工廠化配置加工，公司以良好的質量，優質的服務贏得了客戶一致好評。